Stroj na výrobu granulí

Popis výrobku:

Hlavním motorem stroje na výrobu granulí je extruder, který se skládá z vytlačovacího systému, přenosového systému a systému vytápění a chlazení.

⒈Extruzní systém Extruzní systém zahrnuje násypku a matrici. Plast je plastifikován do rovnoměrné taveniny vytlačovacím systémem a matrice je kontinuálně vytlačována šroubem pod tlakem vytvořeným v tomto procesu.

(1) Šroub: Jedná se o hlavní součást extruderu, která přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extruderu. Je vyroben z vysoce pevné legované oceli odolné proti korozi.

(2) Válec: Jedná se o kovový válec, obvykle vyrobený z legované oceli nebo z kompozitní ocelové trubky lemované legovanou ocelí, který je tepelně odolný, vysokotlaký, silný, odolný proti opotřebení a odolný proti korozi. Hlaveň a šroub jsou vzájemně spojeny, aby se dosáhlo drcení, změkčení, roztavení, plastifikace, výfuk a zhutnění plastu a kontinuální a rovnoměrné dodávání pryžového materiálu do formovacího systému. Obecně je délka hlavně 15-30krát větší než její průměr, takže plast může být principiálně plně zahříván a plastifikován.

(3) Násypka: Spodní část násypky je vybavena řezacím zařízením pro nastavení a odříznutí toku materiálu. Boční strana násypky je vybavena průzorem a kalibračním odměřovacím zařízením.

(4) Hlava a forma stroje: Hlava stroje se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a vnějšího pouzdra z uhlíkové oceli a do hlavy stroje je instalována tvářecí forma. Funkce hlavy stroje je přeměnit rotující plastovou taveninu na paralelní lineární pohyb, rovnoměrně a plynule ji zavést do pouzdra formy a dát plastu potřebný formovací tlak.

Plast je plastifikován a zhutněn v hlavni a proudí do formovací hubice hubice skrz hrdlo hubice skrz porézní filtrační desku po určité dráze toku. Jádro matrice a objímka matrice jsou řádně spojeny tak, aby vytvořily prstencovou mezeru se zmenšujícím se průřezem, takže plastová tavenina je v. Okolo drátu jádra je vytvořen souvislý a hustý trubkový povlak. Aby se racionalizoval plastový průtokový kanál v hlavě stroje a eliminoval se mrtvý roh nahromaděného plastu, je často instalována odbočná objímka. Aby se eliminovaly kolísání tlaku během vytlačování plastů, je také nainstalován vyrovnávací prstenec tlaku. Hlava stroje je také vybavena zařízením pro korekci a seřízení formy, které je vhodné pro nastavení a korekci soustřednosti jádra formy a pouzdra formy.

2. Přenosový systém Funkce přenosového systému je pohánět šroub a dodávat točivý moment a rychlost požadovanou šroubem v procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska.

Heating Vytápění a chlazení zařízení pro ohřev a chlazení je nezbytnou podmínkou pro pokračování procesu vytlačování plastů.

(1) Extrudér na výrobu granulí obvykle používá elektrické topení, které se dělí na odporové a indukční. Topná deska je instalována v těle, krku a hlavě každé části. Topné zařízení externě ohřívá plast ve válci, aby jej zahřál na teplotu potřebnou pro provoz procesu.

(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby plast byl v teplotním rozsahu požadovaném procesem. Konkrétně se jedná o vyloučení přebytečného tepla generovaného smykovým třením při otáčení šneku, aby se zabránilo rozkladu, spálení nebo tvarování plastu v důsledku nadměrné teploty.

Chlazení hlavně je rozděleno do dvou typů: vodní chlazení a chlazení vzduchem. Vzduchové chlazení je obecně vhodnější pro malé a střední extrudery a pro velké extrudéry se většinou používá vodní chlazení nebo kombinace těchto dvou typů chlazení;

(3) Šnekové chlazení využívá hlavně centrální vodní chlazení, účelem je zvýšit rychlost dopravy materiálu, stabilizovat množství lepidla a současně zlepšit kvalitu produktu;

Chlazení v násypce však má posílit dopravní účinek pevných materiálů a zabránit tomu, aby se plastové pelety přilepily a ucpaly otvor materiálu v důsledku zahřátí, a převodová část funguje normálně.

Technický list technických parametrů:

Druhy peletizátoru:

Konečné produkty:

Populární Tagy: stroj na výrobu granulí, dodavatelé, výrobci, továrny, vyrobené v Číně