Recyklace termoplastů
Recyklace odpadního polyethylenu (PE)
Japonská průmyslová technologická a vývojová laboratoř vyvinula nový proces, který pomocí speciálního poměru převádí směs odpadního papíru a polyethylenu na syntetické dřevo. Tento proces posílá do mixéru odpadní papír určité velikosti a polyetylenové třísky. Poměr je asi 3:1 až 4:1 a je zbarven na dřevěné materiály. Míchačka je opláštěna vodou, aby se udržela teplota na 100 °C, aby se odstranila vlhkost v odpadním papíru. Při míchání smyk mezi rotujícími lopatkami míchačky Třecí síla způsobí, že teplota směsi vzroste na 130 °C. V tomto okamžiku se polyethylen taví. Když je voda zavedena do vodního pláště, aby se směs ochladila, vytvoří barevný polyethylenový papírový list, který se pak vytlačuje, aby vytvořil sloupec. Před tvarováním použijte dalekoinfračervený ohřívač, aby byl v polotuhém stavu. Podle zpráv je tento syntetický materiál podobný přírodnímu dřevu a má zpracovatelnost a strukturální robustnost.
2. Recyklace odpadních polystyrenů (PS)
Japonské společnosti Ube Industries a Cycon společně vyvinuly využití přírodního rozpouštědla "limonenu" k recyklaci expandovaného polystyrenu (EPS) a dosáhly úspěchu.
Recyklační technologie odpadních EPS obecně využívá ohřev teplého vzduchu, tvorbu třecího tepla a další metody k jeho roztavení, snížení jeho objemu a recyklaci v blokové nebo granulované formě. Může také míchat recyklované ČÁSTICE EPS s novými částicemi. Nicméně, během procesu ohřevu a smršťování, v důsledku oxidace způsobí degradaci plastových vlastností, zbarvení, a zvýšení nákladů na recyklaci. Nově vyvinutý systém Reno používá přírodní limonen rozpouštědla k jeho rozpuštění a filtrování v zařízení pro regenerační úpravu, oddělte rozpouštědlo a granulujte, aby se recyklovaný polystyren. Kromě toho, že se používá jako surovina pro vstřikování a vytlačování, může být polystyren recyklovaný touto metodou použit také jako surovina pro recyklaci EPS.
Za použití vlastností PS, které je rozpustné v organických rozpouštědlech, jako jsou aromatické uhlovodíky a halogenované uhlovodíky, mohou být odpadní pěny PS vyrobeny do nátěrů nebo lepidel. Někteří výrobci experimentovali s mícháním pěnového plastu PS s benzenem a petrolejem v určitém poměru a pak přidejte odpovídající množství anorganických plniv a inertních materiálů, aby se modifikované vodotěsné materiály. Použití vlastností PS, které se může rozpustit v asfaltu a kalafuně, použití pěny PS pro změnu bodu tání asfaltu může zvýšit pevnost asfaltu, zlepšit zimní trhliny asfaltu a letní lepivost a překonat nedostatky křehkosti kalafuny.
Použití odpadního polystyrenu k syntéze bromovaného polystyrenu zpomalovače hoření bylo úspěšné. Při použití chlorového trioxidu jako katalyzátoru procházejí odpadní polystyren a brom elektrofilní substituční reakcí, aby syntetizovali bromovaný polystyren zpomalovač hoření. Hoření zpomalující účinek Dobrý, neuvolňuje toxické látky, a to nejen najde nový způsob pro recyklaci non-PS pěny, ale také zpomalovač hoření a tepelná stabilita bromovaného polystyrenu zpomalovač hoření získané jsou stejné nebo lepší než brom získané z čistého polystyrenu Účinek polystyrenu.
Nový proces hanobení a recyklace nerozpouštěcího tepelného média je další myšlenkou, která je zcela odlišná od všech současných technických nápadů doma i v zahraničí po srovnání a průzkumu v mnoha aspektech, tedy procesu hanobení a snížení objemu nerozpouštěcího tepelného média. , Vhoďte odpadní polystyrenovou pěnu do odpěňovací nádrže a současně přidejte tepelné médium zahřáté na určitou teplotu, dokončete ho s odpadní pěnou a spadněte do topné skladovací nádrže spolu s odpěňovacím a smršťovacím materiálem a poté oddělte odpěňovaný materiál a použité médium, abyste získali odměňovací regenerovaný materiál. Pokud je odlehčovací nádrž utěsněna, aby se dosáhlo tlakového provozu, celý proces bude trvat 30-50s.
Vzhledem k tomu, že neexistuje žádná reakce a rozpouštění, a makromolekulární struktura a výkon odpěňující polystyrenové pěny plasty ošetřené při nízké teplotě nejsou poškozeny, materiály získané odpěněním mohou být práškové do granulí, což je vhodné pro přepravu a použití.
3.Recyklace a využití odpadních PET
PET, běžně známý jako polyesterová pryskyřice, je široce používán v obalových materiálech, jako jsou nápoje. V Japonsku se 80% PET lahví používá k držení osvěžujících nápojů. Základními prvky PET lahví jsou C, H a O, které lze spalovat jako dřevo a papír a přeměnit na vodu a oxid uhličitý, aniž by vznikaly škodlivé plyny. Každý kilogram PET plastu Burning produkuje asi 5500 kcal tepla. Vzhledem k tomu, že nejsou tak složité jako jiné plastové lahve, PET lahve se skládají pouze z jedné pryskyřice, která se snadněji recykluje.
V minulosti se japonská recyklovaná pryskyřice z PET lahví používala hlavně k výrobě obalových lahví na vlákna, plechy a nepotravinářské obaly. Například slavný výrobce obuvi vyrobil jakousi turistickou obuv z recyklovaných PET lahví. Patagonie amerického oděvního průmyslu vyrábí venkovní mikiny vyrobené z recyklovaných vláken z PET lahví.
V současné době lidé oceňují použití chemické recyklace k degradaci PET na monomery a resytetizaci nových PET materiálů. Běžné metody depolymerizace PET zahrnují methanolýzu s metanolem jako rozpouštědlem; rozklad glykogenového alkoholu s ethylenglykolem (EG) jako rozpouštědlem a hydrolýza s kyselými nebo alkalickými vodnými roztoky.