Plast se plastifikuje do rovnoměrné taveniny extruderem a pod tlakem stanoveným při plastifikaci se šroub kontinuálně extruduje při konstantní teplotě, kvantitativním tlaku a tlaku. Většina termoplastů používá tuto metodu. Šnekové extrudéry se dodávají v mnoha různých modelech a specifikacích. Nejběžněji používaným extruderem je šnekový extrudér. Hlavní pohon extruderu s frekvenčním měničem může plně vyhovět procesním požadavkům extruderu a dosáhnout potřebných indikátorů řízení procesu. Po mnoha letech skutečného provozu na různých místech je provoz stabilní, produkt je silný a jsou zřejmé ekonomické výhody.
1. Hlavním motorem plastového extruderu je extruder, který se skládá z vytlačovacího systému, převodového systému a systému vytápění a chlazení.
1. Vytlačovací systém Vytlačovací systém zahrnuje šroub, hlaveň, násypku, hlavu a matrici. Plast je plastifikován do rovnoměrné taveniny vytlačovacím systémem a pod tlakem vytvořeným v tomto procesu je šroubem nepřetržitě hlava extruderu.
2. Přenosový systém Funkce přenosového systému je pohánět šroub a dodávat točivý moment a rychlost požadovanou šroubem v procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska.
3. Topné a chladicí zařízení Topení a chlazení jsou nezbytné podmínky pro proces vytlačování plastů, který má být proveden.
2. Pomocné zařízení Pomocné zařízení vytlačovací jednotky z plastu zahrnuje zejména odvíjecí zařízení, vyrovnávací zařízení, předehřívací zařízení, chladicí zařízení, tažné zařízení, počitadlo měřiče, zkoušeč jisker a odběr drátu přístroj. Účel extruderové jednotky je jiný a použité pomocné zařízení je také odlišné. Například existují řezačky, fény, tisková zařízení atd.
3. Řídicí systém Řídicí systém plastového extruderu zahrnuje topný systém, chladicí systém a systém měření parametrů procesu, který se skládá převážně z elektrických spotřebičů, nástrojů a akčních členů (tj. Ovládacího panelu a konzoly). Jeho hlavní funkce jsou: ovládání a nastavení hnacích motorů hlavních a pomocných strojů, výstup otáček a výkonu, které splňují požadavky procesu, a umožnění hlavním a pomocným strojům koordinovat práci; detekovat a upravovat teplotu, tlak a průtok plastu v extruderu; realizovat ovládání nebo automatické ovládání celé jednotky. Elektrické ovládání vytlačovací jednotky je zhruba rozděleno na dvě části: řízení přenosu a řízení teploty. Uvědomuje si řízení procesu vytlačování, včetně teploty, tlaku, otáčení šneku, chlazení šneku, chlazení válce, chlazení produktu a ovládání vnějšího průměru a rychlosti tahu, Úhledně uspořádejte drát a zajistěte kontrolu konstantního napínání z prázdné cívky na plný kotouč na navíjecím kotouči. Řízení rychlosti šneku je jádrem celé sady zařízení. Nastavení a stabilita otáček šroubu je jedním z důležitých technologických požadavků hlavní převodovky motoru. Rychlost šneku přímo určuje množství lepidla a rychlost vytlačování. Normální výroba vždy doufá, že dosáhne nejvyšší rychlosti a co nejvyššího výkonu. Pokud je požadována rychlost šneku extruderu k zahájení požadované pracovní rychlosti, měl by být dostupný rozsah nastavení rychlosti velký. . Kromě toho musí být stabilita rychlosti otáčení vysoká, protože kolísání rychlosti otáčení způsobí kolísání vytlačovaného objemu a ovlivní kvalitu vytlačování, takže pokud se rychlost trakčního vedení nezmění, způsobí to změnu vnějšího průměru kabelu. Podobně velké fluktuace rychlosti vedení hnacího zařízení způsobí také změny vnějšího průměru kabelu. Rychlost šroubu a trakčního vedení lze odrážet na odpovídajících metrech na operačním stole. Během vytlačování je třeba pečlivě sledovat, aby byla zajištěna vysoká kvalita a vysoký výtěžek.
Nevýhody tradičních řídicích systémů:
(1) V tradičním šnekovém extrudéru je šroub poháněn stejnosměrným motorem. V případě přímého přenosu je šroub přímo poháněn převodovkou; v případě nepřímého přenosu je šroub poháněn pásem a hnacím kotoučem. Samotný tradiční stejnosměrný motor má určité nedostatky: například kartáče stejnosměrného motoru musí být vyměňovány jednou za měsíc. V prašném nebo korozivním prostředí je třeba stejnosměrný motor často čistit a někdy je dokonce nutné napájet stejnosměrný motor zvnějšku z dílny. Vstupte do čistého chladicího vzduchu.
(2) Nevýhodou šnekového extruderu s nepřímým pohonem je: dochází k prokluzu pásu, pás způsobí určitou ztrátu energie a více mechanických zařízení zvyšuje možnost opotřebení a selhání. Největší nevýhodou stejnosměrných motorů je nadměrný hluk, zapalování kartáčů, znečištění rotoru, nadměrná teplota motoru, nedostatečný výfuk a vibrace motoru. Proto jsou náklady na údržbu šnekového extruderu používajícího stejnosměrný motor vyšší a počáteční náklady na stejnosměrný motor jsou také vyšší.
Za čtvrté, realizace transformace frekvenční konverze.
Střídače řady SAJ-8000 se používají v vytlačovacích zařízeních a mají vysoce kvalitní provozní vlastnosti, které jsou určeny dobrým výkonem produktu poskytovaným samotným vektorovým měničem.
1 Vysoce výkonný procesor poskytuje vyšší frekvenční odezvu Integrovaný vysokorychlostní procesor měniče řady SAJ-8000 má vysokou přesnost řízení a rychlý frekvenční výkon. Procesní požadavky extruderu spočívají hlavně v regulaci konstantního tlaku na výstupu. Když zařízení právě začíná pracovat, řídí otáčky a když dosáhne požadovaného tlaku, musí být přepnuto na řízení tlaku. Proces přepínání by neměl mít žádný dopad a pro reakci na tlakový signál je vyžadována vysoká přesnost řízení střídače. 2> Vektorové řízení poskytuje vysoký točivý moment při nízké frekvenci. Hlavní hnací motor extruderu je poháněn hlavně spirálovým reduktorem s paralelním hřídelem, který pohání šroub při otáčení. Pokud se provozní rychlost změní pod základní frekvenci, jedná se o konstantní regulaci otáček točivého momentu. V minulosti bylo při použití řídicích střídačů V / F nutné vzít v úvahu počáteční točivý moment zátěže a nastavit odpovídající úroveň zvýšení točivého momentu. Pokud je zvýšení točivého momentu nastaveno příliš vysoko, bude buzení při nízké frekvenci a mírném zatížení příliš velké, což lze snadno způsobit. Motor generuje silné teplo, které ovlivňuje stabilní provoz zařízení.
Přijměte vektorový bezsenzorový měnič otáček SAJ-8000, použijte funkci samoučení ke sledování parametrů motoru, nejen že můžete zajistit dobré výstupní charakteristiky motoru při nízké frekvenci, ale funkce automatického provozu s úsporou energie samotného měniče bude pokles se změnou točivého momentu Výstupní proud může nejen šetřit elektrickou energii, ale také eliminovat možnost výše zmíněné práce skryté nebezpečí.
3 Omezení točivého momentu a kompenzace skluzu jsou automaticky nastaveny podle struktury motoru a přesnost regulace otáček je až 0,1%.